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焊烟吸尘臂液压式参数-晋城焊烟吸尘臂-旭泰机械：

焊后热处理  

   旭泰机械直销焊接吸尘臂厂家，焊接结束后立即进行热处理，加热温度650～670℃，保温1h。其目的是为了减少焊接残余应力，确保15CrMo管线质量和性能。

查验

   焊烟净化除尘助力焊接吸尘臂，焊后热处理结束后，冷却至24小时后，对焊口进行射线探伤，射线探伤成果合格。然后对焊缝进行硬度测定，均符合规范要求。    

结语

   (1)在旧装置维修中，旧管线要做到彻底消磁或减磁是很困难的，用强磁性的物体作为传递导体，使其焊缝两头的磁性减弱或磁场分布均匀，达到减轻磁偏吹的目的，取得了很好作用，这种焊接办法具有实用性，可靠性。

   (2)15CrMo新旧管线焊接结束后，先进行焊后热处理，再进行射线探伤，比焊接完就进行射线探伤，再进行焊后热处理的作用要好。

   综上所述，采纳以上办法进行带磁性15CrMo管线的焊接，作用较好，这为往后检修中遇到相似的问题，提供了一种简单易行的解决办法。

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视频作者：泰安市旭泰机械有限公司

为了确保焊缝成形美观，焊接质量良好，要注意控制各项操作细节，需要注意的事项包括以下内容：

   （1）焊机打底与盖面底线是否正确。

   （2）焊机中焊接模式是否正确。

   （3）机头在轨道上行走过程中是否有打滑状况。

   （4）跟踪线应接在靠近焊缝的一端，地线接在另外一端。

   （5）在焊接时要注意焊丝是否对准焊缝。

   （6）盖面过程中电弧是否覆盖两侧焊缝。

   （7）在焊接完成后要对焊缝进行清理，打磨掉多余余高。

MAG自动化焊接吸尘臂，MAG自动化焊接有较高的焊接效率等优点。但是，碳钢管道采用MAG自动焊工艺在焊接过程中容易产生未焊透、未熔合、气孔及咬边等缺陷。各种缺陷产生的主要原因，采取适当的预防措施，可以一定程度的降低缺陷的产生。

   （1）通过加大热输入或改变坡口形式来解决未焊透。

   （2）通过改变坡口尺寸、调整焊接参数来解决未熔合的产生。

   （3）通过防止风吹，清理层间氧化皮来防止气孔的产生。

   （4）通过减小起弧及收弧位置的热输入，减小摆动宽度来防止咬边。

   （5）焊接助手焊接吸尘臂操作简单，此外，通过控制各项操作细节等确保焊缝成形及焊接质量。

按相对焊缝的启裂和扩展位置，热影响区氢致裂纹通常有三种形态和部位：

   ⑴ 焊趾裂纹  ：一般起源于焊缝趾部（焊缝表面与热影响区交界处）具有明显应力集中的地方，再向热影响区和母材延伸。

   ⑵ 焊根裂纹：这是常见的氢致延迟裂纹，起源于焊道根部与热影响区相交处应力集中的部位，然后向热影响区和焊缝延伸。

   ⑶ 焊道下裂纹  ：发生于焊道下方离熔合线不远的粗晶区内，其走向大体于熔合线平行。是一种微小裂纹，往往不能在焊件表面发现，它不是一条连续裂纹，而是由一条条小的显微裂纹集合而成，这种裂纹往往在使用含氢量较高的焊条、小线能量电弧焊接高强钢时发现。

   引起氢致开裂的原因：硬化组织、应力、和扩散氢，其中扩散氢为主导因素。

   旭泰机械焊接吸尘臂以严格的质量标准控制，满足顾客对产品的期望和要求，规范化的质量管理渗透于每一个生产环节，完善的售后服务解除了每个用户的后顾之忧。