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  吸尘悬臂送丝机焊接中的局部变形的原因及预防措施

产生原因：（1）加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。（2）加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。

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视频作者：泰安市旭泰机械有限公司

 集中焊烟净化系统除尘是在车间内部铺设通风管道，在焊接工位设置通风口，将焊接时产生的粉尘通过各支管路合并主管道靠风机的负压吸入焊烟净化设备内。车间使用焊接吸尘悬臂送丝机，由于空气流向是从高压到低压，焊接产生的粉尘就会随气流进入通风管道。采取这种办法，通风口与粉尘源较近，扩散的粉尘大大减少，对粉尘的吸入比例较高。排烟吸尘悬臂送丝机，由于粉尘扩散减少，车间空气状况大大改善，工人吸入粉尘的可能性大大降低。缺点是需要在车间内部铺设较长的管道，施工安装工程量较大，而且管道和焊接粉尘采集点都是固定的位置不易改变。

     其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年dai开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。吸尘悬臂送丝机供应厂家，至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究成功焊接；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。

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