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焊接吸尘空间臂，适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极和非熔化极气体保护焊，药芯焊丝自保护焊、药芯焊丝焊接、等离子焊接、气焊和闪光对焊，以及上述焊接方法之间的组合的焊接方法。焊接吸尘空间臂，适用于手工焊、半自动焊、全机械焊接和自动控制焊接。适用的焊接位置为旋转、固定，或两种方式的组合。

弹簧式焊接吸尘空间臂使用现场

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视频作者：泰安市旭泰机械有限公司

焊接吸尘空间臂用于车架制造焊接、钢结构焊接、二保焊焊接等各类焊接行业

焊接时注意事项：

电极(焊丝)倾角焊接时，电极(焊丝)相对于焊接方向可以倾斜一个角度。当电极(焊丝)的倾角顺着焊接方向时叫后倾；逆着焊接方向时叫前倾，电极(焊丝)前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用减弱，熔池底部液体金属增厚了，阻碍了电弧对熔池底部母材的加热，故焊缝厚度减小。焊接吸尘空间臂操作简单，同时，电弧对熔池前部未熔化母材预热作用加强，因此焊缝宽度增加，余高减小，前倾角度。愈小，这一影响愈明显，

车架行业使用焊接吸尘空间臂效果图

焊接裂纹成因分析

焊接制造焊接吸尘空间臂，焊接裂纹可能在焊接过程中产生，也可能在焊后甚至在放置一定时间以后产生。焊接裂纹形成的主要原因有以下几种：①母材金属的碳含量或硫磷含量过高时，其焊接性变差，容易产生裂纹。②焊条、焊剂等焊接材料中的合金元素和硫磷含量越高时，产生裂纹的倾向也就越大。③低温或有风的情况下焊接，使焊缝冷却速度过快也容易产生裂纹。④焊接厚板因其结构的刚性大也容易产生裂纹。

旭泰机械焊接吸尘空间臂使用特点

预防对策

可以从以下几方面控制其出现：①点固焊缝要够厚够长；②不得强力组配；焊机组合使用焊接吸尘空间臂③不要用力敲打焊缝；④焊接合金钢时尽量采用有引弧装置的设备进行焊接，一方面减少淬硬，另一方面也可以减少夹钨出现的可能性。

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