泰安市旭泰机械有限公司

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焊接设备使有限的工作空间更加人性化、合理化。使用空间臂降低劳动强度，方便快捷，安全节能，高效环保。

应用于：汽车、定型机械产品、钢结构、机械制造、特种车辆制造、起重机械制造、船舶制造等等各种焊接制造业，钢结构焊接送丝机悬臂架厂家，多种行业均可适用。

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焊机空间臂，山东送丝机悬臂架，焊接机械化、自动化的应用方案

实现焊接机械化、自动化是机床行业应用焊接新技术的重要途径。机床产品焊接结构多为复杂的箱型结构，在目前的焊接生产中大都采用整体组装、整体焊接的工艺方法，实现自动化焊接较为困难。若将机床产品焊接结构的组装、焊接合为一道工序，配以机械化工装和变位机，实现自动化焊接是完全可行的。

焊接齿轮的自动化焊接方案

重型锻压设备产品的传动齿轮，其结构组成主要有辐板、齿圈和偏心轮轴。该焊接齿轮的齿圈材料为45# 或40CrMo材料，焊接前需预热，焊后要保温处理。

自动化焊接可采用变位机，先将齿圈与辐板预组装在一起，固定在变位机上。然后，将变位机连续旋转，用火焰预热器将工件预热到200～350℃，再将变位机自动调整到45°角位置，用自动焊，进行自动跟踪焊接，并使角焊缝焊脚高度达到设计焊缝尺寸要求。同时，对内圈焊缝也进行自动焊接。

自动化焊接此类零件，将显著提高工作效率，减少工人劳动强度，减少预先炉内预热、焊后保温等辅助工时。同时，也保证了焊接质量。

焊机空间臂，焊接技术在机床行业的发展

焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。

机床产品焊接结构的应用，改变了过去那种铸造毛坯一统机床结构天下的局面，焊接技术也逐渐发展成了机床行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：

⑴部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接治理体系。

吸收消化了引进产品的焊接工艺标准，贯彻了国家专业标准，起重机焊接送丝机悬臂架，制定了企业标准。

⑵完善了焊接工艺流程，机械焊接送丝机悬臂架图纸，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。

⑶数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用，并改变了传统的手工切割落料，减少了机械加工。

⑷推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进新工艺。焊接工作量在骨干企业突破了50％以上，个别企业达到80％以上。

⑸普遍采用了Ｘ射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。

⑹推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。