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   焊机空间臂厂家今天为大家介绍的是氩弧焊的应用及操作要点

   氩弧焊的应用很广，焊接设备焊接悬臂报价，在不同的材料焊接上都能应用。如低合金高强度钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛及其合金、铝、镁及其合金等。由于钨极载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，龙井市焊接设备焊接悬臂，所以，氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。

   焊前准备

   1、焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准，焊接设备焊接悬臂厂家，检查气瓶或总阀门的开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，终确认自焊枪喷嘴流出足够的保护气流。

   2、焊丝的检查：首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打磨干净焊丝上的油污，锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。

   3、坡口的清理：焊件在点固前，应将坡口两侧至少20mm以内清理出金属光泽并不许有油污。

   4、焊件点固：为防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的数量及长度，定位焊缝是正式焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，必须按正式焊接工艺要求焊接定位焊缝。焊好定位焊缝后，两端应磨成斜坡，以便接头，定位焊缝不能太高，定位焊缝上如有裂纹、气孔，应打磨掉重焊，不允许用重熔修补。

送丝机悬臂架供丝装置中，正常焊接时焊丝从焊丝盘上抽出经导丝管引导至送丝机。焊丝盘转动轴采用旋转支架，焊接时焊丝盘绕轴旋转，降低了送丝阻力；而且阻力大小可通过松紧销调节，实现了焊接过程送丝稳定。

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悬臂送丝机：送丝结构底座是Φ47mm孔与减速器相连，两个驱动轮安装在工件的两个凸台上，主动轮与驱动轮则靠齿轮的啮合来完成传动的。焊丝通过与驱动轮之间的摩擦力均匀得送出来完成整个的送丝过程。为了能过均匀可靠地送丝，主动轮与驱动轮的安装定位准确、可靠、稳定及正确地啮合。

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