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焊机空间臂，箱型零件的自动化焊接方案

机床产品焊接结构多为复杂的箱型结构，结构内布置众多加强筋板，这使自动化焊接较为困难。若将箱型零件从设计上进行改进，在焊接翻转机上一边组装一边焊接，则自动化焊接是完全可行的。如机械压力机的立柱，先将底板夹紧在大型焊接翻转机的组装平台上，然后组装拉紧螺栓支撑板，各类加强筋板等。

采用十字操作自动焊接机，焊接拉紧螺栓支撑板内角焊缝。采用龙门式自动焊接机，宁德市汽车焊接悬臂送丝机，焊接各类筋板角焊缝、外表面焊缝等。可一次完成组装焊接工作，将减少了两零件背对背组装工序，提高了焊接生产率。

目前，机床行业焊接技术的发展也正朝着自动方向发展。机床行业焊接新技术的应用具有广阔前景，大力推广应用新的、先进的焊接工艺和方法，是我们每个焊接工作者的责任，愿焊接新技术早日在机床行业推广开来，得以普遍应用。

   焊机悬臂架，焊接过程当中的注意事项

  （1）各焊缝尺寸必须符合图纸要求。角焊缝除少数焊角尺寸K=18mm以外，一般焊角尺寸K=12-18mm，焊后用样板自检合格。焊角允许误差为△K≤3，要求焊缝宽度均匀，表面美观。

  （2）焊缝边缘与母材结合线必须融合良好，光滑过渡，不允许出现未融合、裂纹、咬边等焊接缺陷，焊接缺陷应控制在合理的公差范围。

  （3）焊接时注意防风，汽车焊接悬臂送丝机型号，每遍每道施焊前用压缩空气吹除灰尘及氧化渣皮，并清理焊缝表面油污，以减少气孔，清除边缘融合不良现象。

  （4）各焊工的焊接设备要精细保养，汽车焊接悬臂送丝机视频，经常检查气路是否有漏气或其他故障，焊丝输送与导电装置及易损件是否完好，从焊接设备上保证少出现气孔及其他焊接缺陷。

  （5）各焊工严格焊后自检，检查出焊后缺陷，各焊工必须立即处理合格。杜绝出现漏焊及不合格焊缝。

  （6）产品实行工号制，汽车焊接悬臂送丝机价格，组装焊接质量可追溯到各操作者个人。

   浅谈氩弧焊焊接工艺

   1、焊接电流与钨极直径： 通常根据工件的材质、厚度和接头的空间位置选择焊接电流。氩弧焊使用钨极的直径是比较重要的，必须根据焊接电流选择合适的钨极直径。钨极直径一定时，在不同的电源和极性条件下，充许使用的电流范围不同，直流正接时许用电流大，直流反接时，许用电流小。

   2、电弧电压：电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，电弧电压增加，焊缝宽度增加，熔深减小，容易引起未焊透及咬边，保护效果也不好，电弧太短，难看清熔池，送丝易碰钨极引起短路，容易夹钨，通常弧长近似等于钨极直径。

   3、焊接速度焊：接速度增加，熔深和熔宽减小，容易未焊透，焊  缝高而窄，两侧熔合不好，焊接速度太慢时，焊缝很宽，可能产生焊漏烧穿等缺陷。通常焊工根据熔池大小，熔池形状和两侧熔合情况，随时调整焊接速度。