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氩弧焊的分类

氩弧焊按操作方法可分为手工氩弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝，环卫机械焊接专用焊机空间臂，则采用手工氩弧焊。目前使用较多的是直流手工氩弧焊，环卫机械设备焊接专用焊机空间臂，直流氩弧焊通常分为两种：

1、直流反极性

在氩弧焊中，虽很少用直流反极性，但是，它有一种去除氧化膜作用。所谓去除氧化膜作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量。实践证明，反极性时，被焊金属表面的氧化膜在电弧的作用下，可以被清除掉而获得成形美观的焊缝。这种作用要求阴极斑点的能量密度要很高和被质量很大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。

2、直流正极性

直流正极性时，工程起重机械焊接使用焊机空间臂，焊件接正极，焊件接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，产生大量的热，辽宁焊机空间臂，因此熔池深而窄，生产率高，焊件的收缩和变形都小。

   焊机空间臂--摩擦焊在水下焊接的应用

   摩擦焊接属于固相焊接技术。其含义为是利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行的焊接方法。摩擦焊的特点： 接头组织致密(氧化物和杂质被去除)；可焊接同种或异种金属; 不需焊接材料。

   在许多场合，与电弧焊接比较，因为接头性能优异且低耗、清洁、高精度而具有突出的优势，已经成为当前发展为迅速的焊接技术。

   摩擦焊的方法很多，一般根据焊件的相对运动和工艺特点进行分类。在实际生产中，连续驱动摩擦焊、相位控制 摩擦焊、惯性摩擦焊和搅拌 摩擦焊应用的比较普遍。

   通常所说的摩擦焊主要是指连续驱动摩擦焊、相位控制摩擦焊、惯性摩擦焊和轨道摩擦焊，统称为传统摩擦焊，它 们的共同特点是靠两 个待焊件之间的相对摩擦运动产生热能。而搅拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三体摩擦焊和摩擦堆焊，是靠搅拌头与待焊件 之间的相对摩擦运动 产生热量而实现焊接。

   对于水下应用而言，摩擦焊接质量对于水不敏感、不同水深焊接参数几乎没有变化，这是电弧焊接难以比拟的巨大技术优势，所以，摩擦焊接成为当前深水结构物水下维修的热门研究领域。

   悬臂送丝机中的部件：延长吸气臂，此设备由标准吸气臂、可旋转横臂组合而成。横臂180°旋转，亦可制作多关节横臂。标准吸气臂安装在横臂前端，通过接头的独特设计可使吸气臂在旋臂上360°旋转。

   横臂下方具有 “T”型槽导轨，可将如送丝机、气动工具、焊枪电缆等设备器械吊在横臂上，承重可以达50KG。这种设计可以防止因设备、电缆等放置在地面上面造成事故或损坏，同时方便现场工作。

   延长吸气臂可以与单机烟尘净化器或中央净化系统管道连接使用。