泰安市旭泰机械有限公司

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    自动焊接机对硬度和强度的要求

     自动焊接机焊铝时常用的焊丝是较软的标准焊丝而另一种则要硬一些，它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝，一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，自动焊接机不要过紧。焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。 使用直流反极性DCEP电源。拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体。如果你发现有送丝问题，自动焊接机可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

     对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，精密测控设备焊接空间臂，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

     厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

     压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，环保设备焊接使用焊接空间臂，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，金属件焊接设备焊接空间臂，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，保定焊接空间臂，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。