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韶关焊接空间臂、水暖设备制造使用焊接空间臂 、旭泰机械：

焊机空间臂，焊接机械化、自动化的应用方案

实现焊接机械化、自动化是机床行业应用焊接新技术的重要途径。机床产品焊接结构多为复杂的箱型结构，在目前的焊接生产中大都采用整体组装、整体焊接的工艺方法，实现自动化焊接较为困难。若将机床产品焊接结构的组装、焊接合为一道工序，环保设备制造焊接空间臂，配以机械化工装和变位机，实现自动化焊接是完全可行的。

焊接齿轮的自动化焊接方案

重型锻压设备产品的传动齿轮，其结构组成主要有辐板、齿圈和偏心轮轴。该焊接齿轮的齿圈材料为45# 或40CrMo材料，焊接前需预热，焊后要保温处理。

自动化焊接可采用变位机，先将齿圈与辐板预组装在一起，固定在变位机上。然后，将变位机连续旋转，用火焰预热器将工件预热到200～350℃，再将变位机自动调整到45°角位置，用自动焊，进行自动跟踪焊接，并使角焊缝焊脚高度达到设计焊缝尺寸要求。同时，对内圈焊缝也进行自动焊接。

自动化焊接此类零件，将显著提高工作效率，减少工人劳动强度，减少预先炉内预热、焊后保温等辅助工时。同时，也保证了焊接质量。

浅谈ya弧焊焊接工艺

1、焊接电源种类和极性的选择：ya弧焊采用电源种类和极性选择主要取决于焊件的材料，即根据材料不同的物理化学性能决定，有时还需同时考虑由于焊件厚薄不同而造成的热物理性能差异的因素。

2、喷嘴的直径与ya气流量：喷嘴直径越大，保护区范围越大，  要求保护气体的流量也越大。通常焊枪选定以后，喷嘴直径很少能改变，所以决定保护效果的是ya气流量。ya气流量太小时，保护气体软弱无力，ya气流量太大，容易产生紊流，保护效果不好。保护气体流量合适时，喷出的气流是层流，熔池平稳，表面明亮，没有渣，焊缝外形美观，表面没有氧化痕迹，保护效果好。

3、钨极伸出长度：为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部需伸出喷嘴以外。钨极端部到喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。焊对接缝时，钨极伸出长度为3—5mm较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为5—7mm　较好。

4、喷嘴与工件距离：指的是喷嘴端面到工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好，但观察的范围较小；这个距离越大，保护效果越差。

5、焊丝直径的选择：一般根据焊接电流的大小选择焊丝的直径，电流越大，所选的焊丝直径越粗，反之，水暖设备制造使用焊接空间臂 ，焊丝直径越细。

6、焊接方向的选择：一般采用左焊法。

ya弧焊的分类

ya弧焊按操作方法可分为手工ya弧焊和机械化焊接两种。对于直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用机械化焊接。而对于不规则的或较短的焊缝，则采用手工ya弧焊。目前使用较多的是直流手工ya弧焊，直流ya弧焊通常分为两种：

1、直流反极性

在ya弧焊中，虽很少用直流反极性，但是，它有一种去除氧化膜作用。所谓去除氧化膜作用，在交流焊的反极性半波也同样存在，它是成功地焊接铝、镁及其合金的重要因素。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量。实践证明，反极性时，被焊金属表面的氧化膜在电弧的作用下，可以被清除掉而获得成形美观的焊缝。这种作用要求阴极斑点的能量密度要很高和被质量很大的正离子撞击，致使氧化膜破碎。

2、直流正极性

直流正极性时，焊接机械设备制造焊接空间臂，焊件接正极，焊件接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，产生大量的热，韶关焊接空间臂，因此熔池深而窄，生产率高，焊件的收缩和变形都小。