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   在焊接的过程中，如何更好地控制CO2气保焊飞溅问题

   熔滴自由过渡时的飞溅

　　原因：

　　1、在CO2气氛下熔滴自由过渡时，熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。这种情况经常发生在较大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较高时就会产生。

　　2、由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较高，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。

　　3、大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，吊装设备制造焊机空间臂定制，使熔滴而生成飞溅。

　　4、在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。

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    焊机空间臂，摩擦叠焊于1992 年发明的以海洋平台、海底管道维修为主要目的的固相焊接技术，将一系列锥形螺柱塞入一系列相应的锥形预钻焊孔之中，从而叠合搭接“缝合”(Stitch) 出来完整焊缝进行裂纹维修，铁路机械使用焊机空间臂定制，因为摩擦叠焊是将一系列螺柱塞入预钻焊孔焊接、缝合成为完整焊缝，所以可以适应很大的厚度，这对于壁厚通常较大的海洋平台、海底管的维修是非常突出的技术优势。因为摩擦叠焊可以适应很大的厚度，这对于壁厚通常较大的海洋平台、海底管的修复是非常突出的技术优势。

   21世纪以来，摩擦叠焊成为水下修复研究的重点。 搅拌摩擦焊接于1991年发明的一种固相焊接技术，已经成为铝及铝合金连接的技术，是焊接领域的革命性技术。

   搅拌摩擦焊是一种在机械力和摩擦热作用下的固相连接方法，摩擦剪切阻力产生摩擦热，使搅拌头邻近区域的材料热塑化， 当然焊接温度一般不会达到和超过被焊接材料的熔点，当搅拌头旋转着向前移动时，热塑化的金属材料从搅拌头的前沿向后沿转移，并且在搅拌头轴肩与工件表层摩擦产热和锻压共同作用下，形成致密固相连接接头。

   埋弧焊应该做好哪些焊前准备？

   埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

   ①坡口加工

   坡口加工要求按GB 986—1988执行，西安空间臂定制，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

   ②待焊部位的清理

   焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

   ③焊件的装配

   装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。

   对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。

   ④焊接材料的清理

   埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。