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电弧的引燃可以用如下两种方法：

      一种方法是将两电极互相靠近到只有1－2mm的间距，这时如果在两电极间加有很高的电压（约1000V以上），那么在强电场作用下，阴极上的电子即可以克服阴极内部正电荷对它的静电引力而逸出阴极表面，产生电场导致电子发射，造成空气中放电而形成电弧，但是这种方法因为电压极高，工业车辆制造焊接空间臂专利，危险性很大。

      第二种方法是先将两电极互相接触，然后迅速拉开至3－4mm的距离来引燃电弧，实际上焊接电弧就是利用为种方法来引燃的。例如：首先将通上焊接电源的焊条未端与焊件表面相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件表面距离3－4mm的间隙，则电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：焊接电流强度、电弧中的电离物质、电源的空载电压及其特性等。如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，工业设备制造焊接空间臂专利，电源的空载电压高时，则电弧的引燃就容易。

几类常见的 送丝结构（一）

根据送丝方式的不同，送丝机构可分为四种类型：

(1)推丝式 推丝式是焊丝被送丝轮推送经过软管而达到焊枪，是半自动熔化极气保护焊的主要送丝方式。这种送丝方式的焊枪结构简单、轻便、操作维修都比较方便，但焊丝送进的阻力较大。随着软管的加长，送丝稳定性变差，一般送丝软管长为3．5～4m左右。

(2)拉丝式 拉丝式送丝机构可分为三种形式。一种是将焊丝盘和焊枪分开，两者通过送丝软管连接。另一种是将焊丝盘直接安装在焊枪上。这两种都适用于细丝半自动焊，但前一种操作比较方便。还有一种是不但焊丝盘与焊枪分开，而且送丝电动机也与焊枪分开，这种送丝方式可用于自动熔化极气体保护焊。

电弧对焊接电源的要求

      为了保证焊接质量和提高生产效率，要求焊接过程中焊接电弧稳定燃烧。电弧燃烧的稳定性与一系列国素有关，主要的是焊接材料成份(是否含有一定比例的低电离势的元素等)和弧焊电源特性。因此，对电源有一系列要求。

      对电源静特性的要求      弧焊电源的静特性(也称外特性)，是指在规定运行范围内，其稳态输出电流和输出电压之间的关系，乐东空间臂专利，一般可分为下降特性和平特性2类

下降特性又可分为3种：一种是陡降特性(或称恒流挣性)，即当电弧电压变化(弧长变化)时，焊接电流几乎不变。这种外特性的电源适用于钨极ya弧焊和等离子弧焊。另一种是缓降特性，即当电弧电压变化时，焊接电流有所变化，但较小，仓储设备制造焊接空间臂专利，其特性曲线图形接近于1／4椭圆。这种外特性的电源适用于一般手工电弧焊和埋弧焊。还有一种缓降特性，其图形接近为一斜线，这种外特性的电源适用于粗丝CO2焊、埋弧焊和一般手工电弧焊，尤其适用于立焊和仰焊。